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1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過(guò)程中，零件的表面會(huì )因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應力而導致零件的開(kāi)裂。另外殘余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過(guò)多的殘余無(wú)縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應力增大，促使開(kāi)裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內應力大，而且強度低，馬氏體組織內的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著(zhù)大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。
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在相對應的結構力學(xué)標準下，使厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)加工時(shí)塑性變形降低的多種要素會(huì )使內橫裂發(fā)生的機遇提升。因而在生產(chǎn)制造厚壁無(wú)縫鋼管時(shí)，淬火品質(zhì)、清除堿脆是很重要的?？瞻稳^(guò)程中除徑向存有額外地應力外，也有徑向額外地應力?？v裂便是空拔時(shí)需造成的額外徑向拉應力導致的。
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厚壁無(wú)縫鋼管的非勻稱(chēng)形變水平?jīng)Q策了殘余應力的尺寸和遍布。厚壁無(wú)縫鋼管的冷拔形變是由其形變特點(diǎn)決策的。由于有在拉撥全過(guò)程中無(wú)芯軸，與壁厚薄厚轉變很少后形變，形變標準和厚壁無(wú)縫鋼管的內、外雙層形變情況有非常大的不一樣，造成不勻稱(chēng)形變。
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